مصنعو آلات مخرطة أنابيب الحفر والمفاصل والوصلات

عند تشغيل آلة مخرطة المشتركة والاقتران لمعالجة مفاصل أنابيب الحفر والقران ، ما هي مشاكل ارتداء الأداة الشائعة وكيفية حلها؟

عند تشغيل آلة مخرطة المشتركة والاقتران لمعالجة مفاصل وأربطة أنابيب الحفر ، فإن مشاكل وارتداء الأدوات الشائعة هي كما يلي:

مشاكل ارتداء الأدوات الشائعة
التآكل الكاشط: أثناء معالجة مفاصل أنابيب الحفر والقران ، فإن النقاط الصلبة في مواد الشغل ، مثل الكربيد ، والنيتريدات ، وما إلى ذلك ، سوف تخدش سطح الأداة مثل الجسيمات الكاشطة ، مما يسبب تآكل الأدوات. خاصة عند معالجة مواد أنابيب الحفر ذات الصلابة العالية ، يكون التآكل الكاشط أكثر وضوحًا.
ارتداء لاصقة: أثناء عملية القطع ، هناك احتكاك قوي ودرجة حرارة عالية بين الأداة وسطح الشغل ، مما تسبب في انتشار الذرات بين الأداة ومواد الشغل والربط مع بعضها البعض. عندما تتحرك الأداة وقطعة العمل بالنسبة لبعضها البعض ، سيتم مزق نقطة الترابط ، مما يتسبب في أخذ مادة الأداة بعيدًا ، وتشكل التآكل اللاصقة. هذا النوع من التآكل عرضة للحدوث عند معالجة المواد ذات اللزوجة العالية.
ارتداء الانتشار: في ظل ظروف القطع ذات درجة الحرارة العالية ، ستنتشر العناصر الكيميائية للأداة ومواد الشغل مع بعضها البعض ، وتغيير التركيب الكيميائي وخصائص مادة الأداة ، مما يقلل من صلابة الأداة وقوة الأداة ، وبالتالي تفاقم ارتداء الأداة. خاصة عند قطع مفاصل أنابيب الحفر والقران بسرعة عالية ، سيكون ارتداء الانتشار أكثر خطورة.
انهيار الشفرة: نظرًا لأن معالجة مفاصل أنابيب الحفر والقران تتطلب عادةً قطعًا متقطعًا ، مثل عند المعالجة ، ستخضع الأداة لأحمال التأثير الدورية. عندما تكون مقاومة تأثير الأداة غير كافية أو لا يتم تحديد معلمات القطع بشكل صحيح ، تكون حافة الأداة عرضة لانهيار الشفرة ، مما يؤدي إلى فشل سابق لأداة الأداة.
ارتداء التعب الحراري: أثناء عملية القطع ، تتعرض الأداة مرارًا وتكرارًا لقطع الحرارة ، مما يولد الإجهاد الحراري. عندما يتجاوز الإجهاد الحراري قوة التعب في مادة الأداة ، ستظهر الشقوق على سطح الأداة. مع توسيع الشقوق وتتواصل مع بعضها البعض ، سوف تقشر مادة الأداة ، مما يشكل تآكل التعب الحراري.

حل
اختر مادة الأداة المناسبة
للارتداء الكاشط الشديد ، يمكن اختيار أدوات كربيد ذات صلابة عالية ومقاومة جيدة للارتداء. معدات معالجة قضبان الحفر التي تنتجها Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co. ، Ltd. مناسبة لمجموعة متنوعة من الأدوات. يمكن اختيار نموذج أداة Carbide المقابل وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة لتحسين مقاومة الأداة للارتداء الكاشط.
لارتداء الترابط وارتداء الانتشار ، يمكن استخدام الأدوات المطلية. يمكن أن تشكل الطلاء طبقة عزل بين الأداة وشغل العمل ، وتقليل الاتصال المباشر بين الأداة ومواد الشغل ، ويقلل من إمكانية الترابط والانتشار. على سبيل المثال ، تتمتع الأدوات المغلفة بالقصدير صلابة جيدة واستقرار كيميائي ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الارتباط وارتداء الانتشار.

تحسين معلمات القطع
ضبط سرعة القطع بشكل معقول ومعدل التغذية وعمق القطع. عند معالجة مفاصل قضيب الحفر والقران ، إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فستؤدي ذلك إلى تفاقم تآكل الأداة ، وخاصة ارتداء الانتشار وارتداء التعب الحراري. وفقًا لمادة الشغل وأداء الأداة ، حدد سرعة القطع المناسبة. بشكل عام ، بالنسبة لمواد قضيب الحفر ذات الصلابة العالية ، يجب تقليل سرعة القطع بشكل مناسب.
يجب ألا يكون معدل التغذية كبيرًا جدًا. سيزيد معدل التغذية المفرط من قوة القطع على الأداة ، والتي من السهل التسبب في تقطيع الأدوات وزيادة التآكل. يمكن تحديد نطاق معدل التغذية المعقول من خلال التجارب والخبرة.
يجب أن ينظر اختيار عمق القطع في قوة الأداة ومتطلبات المعالجة في الشغل ، وتجنب عمق القطع المفرط ، مما سيؤدي إلى تحمل الأداة حمولة مفرطة.

تحسين ظروف القطع
الاستفادة الكاملة من قطع السائل. يحتوي سائل القطع على وظائف التبريد والتشحيم وإزالة الرقائق والوقاية من الصدأ ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من درجة حرارة القطع ، وتقلل من الاحتكاك بين الأداة وشغل العمل ، وبالتالي تقليل تآكل الأداة. لمعالجة مفاصل أنابيب الحفر والقران ، يجب اختيار قطع السوائل مع تزييت الضغط الشديد وخصائص التبريد ، مثل قطع السوائل التي تحتوي على مضافات الضغط الشديدة مثل الكبريت والفوسفور.
قم بتنظيف الرقائق في منطقة القطع بانتظام لمنع البطاطس من التراكم بين الأداة وقطعة العمل ، مما تسبب في تآكل ثانوي. قد تكون معدات Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co. ، Ltd. مزودة بأجهزة إزالة الرقائق المقابلة. تأكد من تشغيلها العادي وتصريف رقائق في الوقت المناسب.

تحسين جودة طحن الأدوات
ضمان حدة وجودة السطح للأداة. ستزيد الحافة الحادة من قوة القطع وخفض الحرارة ، وارتداء الأداة المتسارعة ؛ ستزيد خشونة السطح المفرطة للأداة أيضًا من الاحتكاك وتفاقم التآكل. لذلك ، من الضروري استخدام تكنولوجيا الطحن المناسبة والمعدات لطحن الأداة بدقة لتحسين جودة طحن الأدوات.
شحذ الأدوات وتفقدها بانتظام للكشف عن التآكل وتلف الأدوات في الوقت المناسب ، وإعادة صياغة أو استبدال الأدوات التي يتم ارتداؤها بشدة لضمان جودة المعالجة والكفاءة .