تقييم دقة وكفاءة التصنيع عند شراء أدوات آلات حقول النفط

ضع مقياسًا حلقيًا على أول أداة توصيل تخرج من مخرطة جديدة وسوف تمر دائمًا تقريبًا. قم بتشغيل نفس الآلة لمدة أربع ساعات على غلاف الجدار الثقيل P110 وستتغير الصورة: ينجرف قطر الملعب نحو الحد الأقصى، وتبدأ قمم الخيط في التمزق، ويقوم المشغل بقص التغذية بهدوء للحفاظ على التسامح. المسافة بين الجزء الأول الجيد والجزء الثابت من الألف هي ما تشتريه حقًا.

إذن هنا هو الاستنتاج أولا. قم بتقييم دقة المعالجة كقدرة يتم قياسها عبر سلسلة من الأجزاء المتتالية المقطوعة من الأنبوب الخاص بك باستخدام أجهزة القياس الخاصة بك. قم بتقييم كفاءة الإنتاج بالدقائق لكل جزء مقبول، مع احتساب التحميل والتثبيت والقياس وإزالة الرقاقة وإعادة العمل. إن رقم دقة تحديد الموضع الذي يبلغ بضعة ميكرونات لا يثبت شيئًا تقريبًا بشأن أي من الرقمين؛ يثبت تشغيل القدرة المكون من أربعين جزءًا والتحول الموقوت كل شيء تقريبًا.

توضح بقية هذه المقالة الضوابط التي تحول كلا الادعاءين إلى دليل يمكنك الاحتفاظ بالمورد له.

قم بتقييم الموضوع أولاً، ثم ورقة البيانات ثانياً

الغلاف والأنابيب ووصلات أنابيب الحفر تعيش أو تموت على شكل خيط. في أداة التوصيل أو الدبوس الملولبة وفقًا لممارسة API 5CT و5B، فإن الميزات التي تحدد ما إذا كانت أختام الوصلات وتعويض عزم الدوران هي نفس الميزات التي يجب عليك قياسها عند القبول:

• يتم فحص قطر الملعب باستخدام مقاييس الحلقة والسدادات التي يستخدمها فريق الجودة الخاص بك، وليس مقاييس عمل المورد.
• قم بالاستدقاق والرصاص عبر طول الخيط بالكامل، وليس فقط خلال المنعطفات القليلة الأولى.
• ارتفاع الخيط وحالة القمة، التي تحكم سلوك المكياج المزعج والمتكرر.
• المواجهة وتربيع الكتف، اللذان يحددان المكان الفعلي الذي يهبط فيه كتف عزم الدوران.
• تشطيب الجذر، حيث تبدأ شقوق التعب على المفصل الذي يرى الخدمة.

يثبت أحد أجزاء الإعداد أن المشغل يمكنه الاتصال بالجهاز. ويثبت التشغيل المتتالي للجزء أن الجهاز ثابت. اطلب ثلاثين إلى خمسين جزءًا ملولبًا دون لمس الإزاحات، واطلب سجلات القياس بنفس التنسيق الذي يستخدمه الفحص الوارد. إذا لم يتمكن المورد من وصف كيفية الاحتفاظ بهذه السجلات للقياس القياسي، فاعتبر ذلك بمثابة تحذير: الانضباط وراءه التوافق مع API 5CT في مخرطة ثني الغلاف والأنابيب هو نفس النظام الذي يعتمد عليه بروتوكول القبول الخاص بك.

شاهد اختبارًا يتضمن الحرارة والحمل والتآكل

يظهر وضعان للفشل بعد التثبيت وليس قبله: الانجراف الحراري والانحراف تحت القطع الثقيل. ومن السهل الكشف عن كليهما في يوم واحد إذا كان الاختبار مصممًا لذلك.

1. خط الأساس البارد. اقطع خمسة أجزاء من البداية الباردة وسجل كل بُعد.
2. تشغيل دافئ. قم بتشغيل الخيط المستمر لمدة ساعتين إلى أربع ساعات في تغذية الإنتاج، ثم قم بقطع خمسة أجزاء أخرى.
3. اختبار التحميل. خذ أعمق عملية قطع على أثقل سمك جدار لديك وراقب الثرثرة وارتفاع أحمال المغزل وتدهور التشطيب.
4. تدقيق القياس. قم بقياس كل جزء من السباق باستخدام أجهزة القياس الخاصة بك، واحصل على الأرقام موقعة ومؤرخة.

قارن بين المجموعتين الباردة والدافئة. إن انحراف أكثر من جزء صغير من نطاق تسامح الخيط الخاص بك عبر الوردية يعني أن الماكينة ستحتاج إلى تصحيحات الإزاحة عدة مرات في اليوم، وتقع هذه التكلفة على عاتق المشغلين لديك وليس على المورد.

الكفاءة تعني الدقائق لكل جزء مقبول

وقت الدورة على شاشة التحكم يغري كل آلة. يحسب الحركة المبرمجة ويفترض أن الجزء جيد. المقياس الصادق هو إجمالي وقت الأرضية مقسومًا على الأجزاء المقبولة، لأن هذا هو الرقم الذي تمتصه ورقة التكاليف الخاصة بك في النهاية.

مثال. لنفترض أن أداة التوصيل تستغرق ست دقائق من القطع ودقيقتين من التحميل والتثبيت، وأن جزءًا واحدًا من عشرين يحتاج إلى أربع دقائق من إعادة العمل. الرقم الحقيقي ليس ثماني دقائق. يستغرق الأمر حوالي 8.2 دقيقة لكل جزء جيد، ويزداد الأمر سوءًا في كل مرة يتحول فيها فحص المقياس إلى تغيير في الإزاحة. يؤدي تقليل وقت المناولة من خلال الأتمتة إلى نقل هذا الرقم بمقدار الخمس تقريبًا. يؤدي خفض عملية إعادة العمل إلى النصف إلى نقلها إلى أبعد من ذلك، ولا يتطلب أي تحسين مغزلًا أسرع.

وهذا هو السبب في أن حجم الماكينة وتكوينها لأعمال الأنابيب عادةً ما يتفوق على المخرطة ذات الأغراض العامة التي يتم دفعها للقيام بنفس المهمة. يبدأ النموذج المبني حول تجويف كبير، وظرف بحجم الغلاف، ومجموعة التحكم لدورات اللولبة من خط أساس أفضل.

ما هي ميزات الآلة التي تحرك الأرقام فعليًا؟

تتحمل المغزل والقدرة من خلال ثقب

يحدد التجويف أكبر أنبوب يمكن للآلة تمريره والصلابة التي تحافظ عليها عند قطر العمل. إن التجويف الذي يكون كبيرًا بدرجة كافية يفرض قوى طويلة متراكمة، والجزء المتدلي هو المكان الذي تأتي منه الثرثرة والخطأ المستدق. قم بمطابقة التجويف بأكبر غلاف أو أنبوب حفر تتوقع تشغيله خلال السنوات الخمس القادمة، وليس بمتوسط ​​عمل العام الماضي.

وقت التحميل والتفريغ والمشبك

في مخارط الأنابيب اليدوية، غالبًا ما تكون المعالجة ثلث الدورة. تعمل الخراطيش التي تعمل بالطاقة والمساند الثابتة والدعامات الدوارة على مستوى الأرضية على قطع تلك المرة دون لمس معلمة قطع واحدة. عندما يبرر الحجم ذلك، فإن آلية التحميل والتفريغ المخصصة تزيل المشغل من الجزء الأثقل من الدورة وتحافظ على ثبات وقت الدورة خلال نوبة عمل كاملة بدلاً من الساعتين الأوليين فقط.

التعامل مع الرقائق والخراطيش

ينتج عن الخراطة ذات الجدران الثقيلة رقائق طويلة وخيطية تلتف حول الأداة وتوقف الناقلات وتجبر على تغيير السلة يدويًا. يعمل قاطع الرقائق المقترن بكسارة على تقليل الخشونة الخيطية إلى رقائق موحدة على استمرار عملية الإخلاء وإزالة مهمة التنظيف التي نادرًا ما تظهر في دراسات وقت الدورة ولكنها تظهر دائمًا في سجلات التحول.

الانحناء وعزم الدوران والتغيير

إذا قمت أيضًا بتركيب وتفكيك أدوات التوصيل، فإن التحكم في عزم الدوران يمثل مشكلة تتعلق بالدقة بقدر ما يمثل مشكلة تتعلق بالكفاءة. ما يهم عمليًا هو إنتاج عزم الدوران القابل للتكرار، والتغيير السريع بين أحجام الغلاف، والقدرة على تثبيت الكتف تحت الحمل بدلاً من فقط على وصلة اختبار خفيفة.

مخاطر الشراء التي يجب كتابتها في العقد

معظم الخلافات حول أدوات آلات حقول النفط تأتي من صيغة القبول، وليس من الحديد نفسه. قم بتغطية هذه النقاط قبل توقيع أمر الشراء:

• ترتبط معايير القبول بتشغيل قدرة محدد، مع ذكر حجم العينة ودرجة المادة وقائمة المقاييس وحدود النجاح كأرقام.
• مراحل الدفع، مع الاحتفاظ الهادف الذي يتم إصداره فقط بعد مرور تشغيل الإمكانية في الموقع.
• شهادات المعايرة لكل جهاز قياس تم استخدامه أثناء عملية الشراء.
• مجموعة قطع غيار محددة، تتضمن العناصر التي تتوقف عن الإنتاج: فكوك ظرف الظرف، وبكرات الراحة الثابتة، والمدخلات، والأحزمة، والأختام.
• التزامات وقت الاستجابة ووقت الإصلاح، بالإضافة إلى عدد أيام التدريب المدرجة في السعر.
• بيان واضح لمن يدفع مقابل المواد التي تم إلغاؤها أثناء عملية الشراء، وكيفية التعامل مع إعادة العمل.

هذه البنود لا تكلف شيئا للتفاوض عليها قبل التوقيع ويصعب إضافتها بعد ذلك.

تسلسل التقييم العملي

1. أرسل الأنبوب الخاص بك، بالدرجة الخاصة بك وسمك الجدار، بالإضافة إلى مجموعة القياس الخاصة بك.
2. شاهد تشغيل القدرة المكون من أربعين جزءًا والاختبار الحراري لمدة ساعتين إلى أربع ساعات.
3. حدد وقت التحول الكامل بدلاً من دورة العرض التوضيحي، مع حساب كل خطوة معالجة وقياس.
4. شاهد عملية إخلاء الرقائق ومعالجة الخراطة في ظل ظروف القطع الحقيقية.
5. اكتب الأرقام المقاسة في أمر الشراء كمعايير القبول.

هناك رقمان يحملان القرار: توزيع الأبعاد على المدى الطويل، والدقائق لكل جزء مقبول من المادة الخاصة بك. كل شيء آخر في ورقة المواصفات يدعم التفاصيل. إن الآلة التي تحمل الرقم الأول وتقوم بتحسين الرقم الثاني تستحق ثمنها، مهما كان رقم دقة تحديد الموقع المطبوع بجانبها.