English 
عربى 
中文简体
معلومات تذكيرية
2025-10-30
يعد إتقان تقنيات الخيوط الخاصة بالمواد أمرًا ضروريًا لتحقيق اتصالات مانعة للتسرب وإطالة عمر الأداة في أنظمة الأنابيب الصناعية. يستكشف هذا الدليل الشامل الأساليب المتخصصة المطلوبة لربط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والنحاس على جهازك مخرطة لولبة الأنابيب باستخدام الحاسب الآلي ، وتوفير المعلمات العملية واستراتيجيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها بناءً على مبادئ علم المواد.
آلة مخرطة أنابيب حفر الزيت والمفاصل والاقتران
يبدأ الخيط الناجح لأي مادة بفهم خصائصها الفيزيائية الفريدة وكيفية تفاعلها مع قوى القطع. تؤثر خصائص المواد بشكل مباشر على اختيار الأداة ومعلمات القطع ومتطلبات سائل التبريد لتحقيق المستوى الأمثل تقنيات خيوط الأنابيب .
يمثل الفولاذ المقاوم للصدأ تحديات فريدة بسبب خصائص تصلب العمل والتوصيل الحراري المنخفض. تعد التقنية المناسبة ضرورية لمنع تلف الأداة وتحقيق خيوط نظيفة ودقيقة خيوط الفولاذ المقاوم للصدأ التطبيقات.
تتطلب الطبيعة الكاشطة والميل نحو تصلب العمل تصميمات هندسية ومواد محددة للأدوات للحفاظ على كفاءة القطع وجودة الخيط طوال العملية.
يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ توازنًا دقيقًا بين سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع لمنع توليد الحرارة الزائدة وتصلب العمل مع الحفاظ على الإنتاجية.
| نوع غير القابل للصدأ | سرعة القطع (SFM) | معدل التغذية (مم/دورة) | عمق القطع (مم) | نوع المبرد |
| 304/304 لتر | 120-180 | 0.15-0.25 | 0.3-0.6 | مادة اصطناعية عالية التشحيم |
| 316/316 ل | 100-160 | 0.12-0.22 | 0.25-0.5 | زيت مكلور |
| 410 مارتينسيتي | 140-200 | 0.18-0.28 | 0.35-0.65 | زيت قابل للاستحلاب |
| دوبلكس 2205 | 90-150 | 0.10-0.20 | 0.2-0.45 | اصطناعي عالي الضغط |
يعد الفولاذ الكربوني عمومًا المادة الأكثر تسامحًا مع عمليات اللولبة، ولكن تظل التقنية المناسبة ضرورية لزيادة عمر الأداة إلى الحد الأقصى وتحقيق جودة متسقة للسن اللولب خيوط الفولاذ الكربوني التطبيقات.
على الرغم من أنه أقل تطلبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أن الفولاذ الكربوني لا يزال يستفيد من اختيار الأداة الأمثل استنادًا إلى محتوى الكربون المحدد وخصائص الصلابة.
يسمح الفولاذ الكربوني بسرعات قطع وتغذية أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن يجب تعديل المعلمات بناءً على محتوى الكربون والصلابة لتحسين الأداء خيوط خاصة بالمواد النتائج.
| محتوى الكربون | سرعة القطع (SFM) | معدل التغذية (مم/دورة) | عمق القطع (مم) | توصية المبرد |
| منخفض الكربون (1018) | 300-500 | 0.20-0.35 | 0.5-1.0 | زيت قابل للذوبان (5-8%) |
| الكربون المتوسط (1045) | 250-400 | 0.18-0.30 | 0.4-0.8 | المبرد شبه الاصطناعي |
| نسبة عالية من الكربون (1095) | 180-300 | 0.15-0.25 | 0.3-0.6 | زيت قطع أنيق |
| سبائك الصلب (4140) | 200-350 | 0.16-0.28 | 0.35-0.7 | زيت قابل للذوبان شديد التحمل |
تتطلب الليونة العالية للنحاس والتوصيل الحراري أساليب متخصصة لمنع التصاق المواد وسوء تشطيب السطح وعدم دقة الأبعاد. إتقان خيوط الأنابيب النحاسية تضمن التقنيات اتصالات مانعة للتسرب في تطبيقات السباكة والتكييف.
تمثل الطبيعة الناعمة واللزجة للنحاس وسبائكه تحديات محددة يجب معالجتها من خلال هندسة الأداة والحدة ومعلمات القطع.
يتطلب النحاس سرعات قطع عالية وتحكمًا دقيقًا في التغذية للتغلب على ميله نحو التقاط المواد وكسر الرقائق الضعيف، مما يجعل اختيار المعلمات أمرًا بالغ الأهمية للنجاح معالجة المواد بمخرطة CNC .
| نوع النحاس | سرعة القطع (SFM) | معدل التغذية (مم/دورة) | عمق القطع (مم) | اعتبارات خاصة |
| النحاس النقي (C11000) | 500-800 | 0.25-0.40 | 0.6-1.2 | الحد الأقصى المطلوب |
| نحاس (C36000) | 600-1000 | 0.30-0.50 | 0.8-1.5 | أسهل سبائك النحاس للآلة |
| برونزية (C93200) | 300-500 | 0.20-0.35 | 0.5-1.0 | هناك حاجة لمقاومة التآكل المعتدلة |
| نيكل النحاس (C71500) | 200-350 | 0.15-0.25 | 0.4-0.8 | على غرار نهج الفولاذ المقاوم للصدأ |
يؤثر اختيار سائل التبريد المناسب وطريقة التطبيق بشكل كبير على جودة الخيط وعمر الأداة واستقرار العملية عبر جميع المواد. سليم تصنيع مواد الأنابيب يتطلب مطابقة خصائص المبرد لخصائص المواد.
يخدم المبرد وظائف متعددة تتجاوز الحد البسيط للحرارة، بما في ذلك إخلاء الرقاقة، والتشحيم في واجهة قطعة عمل الأداة، والحماية من التآكل.
يمكن أن تكون طريقة توصيل سائل التبريد بنفس أهمية اختيار سائل التبريد، خاصة بالنسبة للمواد ذات المتطلبات الحرارية المحددة أو متطلبات التحكم في الرقاقة.
| نوع المادة | التطبيق المفضل | متطلبات الضغط | معدل التدفق | تحديد موضع الفوهة |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | من خلال الفيضانات الأداة | عالي (70 بار) | عالية | كل من وجوه أشعل النار والجناح |
| الكربون الصلب | تبريد الفيضانات | متوسطة (10-30 بار) | متوسطة عالية | الابتدائية على وجه أشعل النار |
| سبائك النحاس | تبريد الفيضانات | منخفض-متوسط (5-15 بار) | متوسط | نقطة كسر الرقاقة |
| مواد مختلطة | من خلال أداة قادرة | قابل للتعديل (10-70 بار) | عالية | فوهات متعددة قابلة للتكوين |
يضمن التحقق المتسق من جودة الخيط الملاءمة والأداء المناسبين بغض النظر عن نوع المادة. يعد تنفيذ تقنيات القياس المناسبة أمرًا ضروريًا للحفاظ على المعايير في خيوط الأنابيب الصناعية العمليات.
تظهر المواد المختلفة سلوكيات فريدة أثناء وبعد الخيوط والتي تؤثر على توقيت القياس والتقنية ومعايير القبول.
تتصلب أعمال الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الخيط بسبب تركيبها وتركيبها البلوري الأوستنيتي. عندما يتشوه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 أو 316 أثناء القطع، يتحول هيكلها البلوري إلى مارتنسيت عند نقطة التشوه، مما يزيد بشكل كبير من الصلابة. وتتفاقم هذه الظاهرة بسبب عدم كفاية سرعات القطع، أو الأدوات الباهتة، أو عدم كفاية معدلات التغذية التي تقوم بالفرك بدلاً من القطع. لتقليل تصلب العمل في خيوط الفولاذ المقاوم للصدأ ، والحفاظ على الأدوات الحادة، واستخدام السرعات والأعلاف المناسبة، وتجنب تثبيت الأداة في القطع. التقنية المناسبة ضرورية لأي مخرطة لولبة الأنابيب باستخدام الحاسب الآلي لمنع هذه المشكلة، وآلات من الشركات المصنعة ذات الخبرة مثل جيانغسو تاييوان CNC Machine Tool Co., Ltd. غالبًا ما تتميز بأنظمة تحكم وصلابة محسنة تساعد في الحفاظ على معلمات متسقة طوال عملية القطع.
تحدث الحافة المبنية على الخيوط النحاسية عندما يتم لحام جزيئات صغيرة من مادة الشغل بحافة القطع تحت الحرارة والضغط. إن ليونة النحاس العالية وقوة إنتاجه المنخفضة تجعله عرضة بشكل خاص لهذه الظاهرة، خاصة عند استخدام أدوات ذات حدة غير كافية أو زوايا مشط غير مناسبة. تنكسر الحافة المتراكمة بشكل دوري، وتأخذ معها قطعًا صغيرة من أداة القطع وتؤدي إلى تدهور سريع للأداة. لمنع ذلك في خيوط الأنابيب النحاسية العمليات، استخدم أدوات ذات زوايا مشط إيجابية عالية، وحواف قطع حادة، وأسطح مصقولة. بالإضافة إلى ذلك، تساعد سرعات القطع الأعلى في الحفاظ على درجات الحرارة التي تثبط التصاق المواد. تساعد أيضًا المبردات ذات خصائص الترطيب الجيدة في تقليل الاحتكاك في السطح البيني لقطعة عمل الأداة.
يؤثر محتوى الكربون بشكل كبير على معلمات خيوط الفولاذ من خلال تأثيره على قوة المواد وصلابتها وقابليتها للتشغيل الآلي. يعتبر الفولاذ منخفض الكربون (0.05-0.25٪ C) ناعمًا ومرنًا نسبيًا، مما يسمح بسرعات قطع ومعدلات تغذية أعلى ولكن من المحتمل أن يتسبب في حافة مدمجة وضعف التحكم في الرقائق. يوفر الفولاذ الكربوني المتوسط (0.25-0.55% C) تشكيلًا أفضل للرقاقة ولكنه يتطلب سرعات منخفضة وزيادة الطاقة. يعتبر الفولاذ عالي الكربون (0.55-1.0% C) أكثر صلابة وأكثر كشطًا، مما يستلزم المزيد من تقليل السرعة واستخدام المزيد من مواد الأدوات المقاومة للتآكل. تتطلب كل زيادة في محتوى الكربون عادةً انخفاضًا بنسبة 10-20% في سرعة القطع لتحقيق المستوى الأمثل خيوط الفولاذ الكربوني النتائج. Understanding these relationships is essential for proper خيوط خاصة بالمواد اختيار المعلمة.
على الرغم من إمكانية ذلك في بعض الحالات، إلا أن استخدام نفس الأدوات لمواد الأنابيب المختلفة يؤدي عادةً إلى الإضرار بالأداء وعمر الأداة وجودة الخيط. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ أدوات قوية وحادة ذات طبقات مقاومة للحرارة. يعمل الفولاذ الكربوني بشكل جيد مع درجات كربيد الأغراض العامة ذات الطلاءات القياسية. يتطلب النحاس أدوات حادة للغاية ومصقولة للغاية غالبًا بدون طلاء. عادةً ما تؤدي محاولة استخدام أداة واحدة لجميع المواد إلى ضعف الأداء عبر جميع التطبيقات. بالنسبة للمحلات التجارية التي تقوم بمعالجة مواد متعددة، فإن الحفاظ على الأدوات المخصصة لكل عائلة من المواد يمثل النهج الأكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل. حديث مخرطة لولبة الأنابيب باستخدام الحاسب الآلي الأنظمة ذات أدوات التغيير السريع تجعل هذا النهج الخاص بالمواد عمليًا وفعالًا.
تظهر معلمات الترابط غير الصحيحة من خلال عدة علامات مرئية. تؤدي سرعة القطع المفرطة عادةً إلى تآكل الأداة مبكرًا، والتشقق الحراري، وسوء تشطيب السطح. غالبًا ما تؤدي السرعة غير الكافية إلى تراكم الحافة وتصلب العمل والثرثرة. تكشف معدلات التغذية غير الصحيحة عن نفسها من خلال تكوين الرقاقات الضعيفة - فالضوء الزائد يؤدي إلى إنشاء رقائق رقيقة ومحترقة بينما يؤدي الوزن الزائد إلى إنتاج رقائق سميكة وممزقة. يؤدي العمق الخاطئ لإعدادات القطع إلى انحراف الأداة أو عدم دقة الأبعاد أو الضغط الزائد على الأداة. مراقبة هذه العلامات خلال خيوط الأنابيب الصناعية تسمح العمليات بتعديل المعلمات في الوقت المناسب. أنظمة CNC الحديثة من الشركات المصنعة عالية الجودة مثل جيانغسو تاييوان CNC Machine Tool Co., Ltd. غالبًا ما تتضمن ميزات مراقبة تساعد في اكتشاف هذه المشكلات مبكرًا، مما يمنع الخردة وتلف الأدوات.
المنتجات ذات الصلة
النموذج: Tysk-630t
تعتمد الجهاز نظام Fanuc CNC مع دقة المعالجة المستقرة ووظائف البرمجة المرنة لضمان أن الأجزاء المعالجة تلبي معايير الصناعة الصارمة. يمكن لتصميم عزم الدوران العالي والتحميل الثقيل التعامل مع العمل المستمر على المدى الطويل ولديه متانة قوية .
النموذج: Tysk-1355
تعتمد الجهاز نظام Fanuc CNC مع دقة المعالجة المستقرة ووظائف البرمجة المرنة لضمان أن الأجزاء المعالجة تلبي معايير الصناعة الصارمة. يمكن لتصميم عزم الدوران العالي والتحميل الثقيل التعامل مع العمل المستمر على المدى الطويل ولديه متانة قوية .
سلسلة: Tysk-NKJ
تستخدم الماكينة محركًا هيدروليكيًا ، وآلية عائمة ميكانيكية ، والكشف عن عزم الدوران في الوقت الفعلي ، ويتكيف مع الانحناء المادي ، ويمنع تشوه المواد. يتم تكوين الآلات المساعدة للمساعدة في شبه التوت .
حلول مادية طويلة وثقيلة
يمكن أن يقلل وضع الدعم المرن الخاص بشكل فعال من تأثير الانحناء على الشغل على المعالجة وتحسين العائد. مطابقة بدقة مع مخرطة خيوط الأنابيب لدينا .
كسارة رقاقة الحديد المعيارية
مصنوعة الشفرات من مواد عالية القوة ووضعها بشكل معقول عند مخرج مستخرج الرقائق لكسر رقائق الحديد clump.
النموذج: Tysk-xqj-550
تم تصميمه لمعالجة الفراغات بقطر أقصى قدره 550 مم وطول أقصى قدره 1000 ملم. يمكننا أيضًا التخصيص وفقًا لاحتياجات المستخدمين. سرعة التغيير الودية والسماكة مع CNC.
